Bei YINSH Precision widmen wir uns seit über 30 Jahren der Herstellung von Präzisionsmuttern. Unsere Expertise auf diesem Gebiet hat es uns ermöglicht, unsere Reichweite auf über 40 Länder weltweit auszuweiten und unseren Kunden Gesamtlösungen anzubieten. Unsere Präsenz in wichtigen Märkten wie Japan, Korea, Deutschland, Italien, Indien und den Vereinigten Staaten ist ein Zeugnis für unser Engagement für Qualität und Service. Die Entwicklung des Unternehmens in den letzten Jahrzehnten lässt sich in vier Phasen unterteilen: Start-up-Phase (1989-1996), Wachstumsphase (1996-2005), erste Transformation (2005-2015) und zweite Transformation (2016-heute).

Start-up-Phase (1989-1996): Yinsh Precision Industry Co., Ltd. wurde gegründet mit dem Schwerpunkt auf Päzisionskleinschrauben und Schleifmaschinenspindeln für die heimische Industrie. Das Unternehmen führte auch ein damals revolutionäres Markenmarketingkonzept für taiwanesische Unternehmen ein, um das Yinsh-Markenimage als professioneller Hersteller von Präzisionsmuttern und anderen Komponenten zu prägen.

Wachstumsphase (1996-2005): In dieser Phase hat Yinsh Precision ein enges Kooperationssystem mit technischen und beruflichen Bildungssystemen etabliert und ein Talentförderungssystem für die Zusammenarbeit zwischen Industrie und Wissenschaft geschaffen, um die technischen Fertigungsfähigkeiten zu verbessern. Yinsh Precision erhielt in diesen Jahren auch die ISO 9000 internationale Qualitätssicherungszertifizierung, OHSAS 18001 Zertifizierung für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz und das Zertifikat ISO 14001 für Umweltqualitätssicherung.

Erste Transformation (2005-2015): Die Lockerung der "Go West"-Politik Taiwans führte dazu, dass ein Großteil der Maschinenbauindustrie ihre Produktionslinien nach China verlagerte, um wettbewerbsfähiger auf dem Markt zu sein. Yinsh Precision stand vor derselben Frage, entschied sich jedoch, in Taiwan zu bleiben, veraltete Anlagen zu ersetzen und die Produktionskapazitäten mit einem neuen Werk auszubauen. Das Unternehmen löste sich von der Konkurrenz und orientierte sich an einem neuen Ansatz, der auf Hochqualitätsprodukte setzte. Im Jahr 2014 gründeten wir das Yinsh Enterprise Love Volunteer Team, um Mitarbeiter zur Fürsorge für Benachteiligte und zur Unterstützung von Gemeinschaftsaktivitäten zu ermutigen - das erste von der Stadt Taichung genehmigte derartige Freiwilligenteam.

Zweite Transformation (2016-heute): Yinsh Precision entschied sich, aktiv in Smarte Manufaktur und digitale Transformationsprojekte zu investieren und erkannte den Trend der intelligenten Maschinen und die Notwendigkeit der Umstrukturierung der Lieferketten, um die gemischte Produktionsnachfrage von kleinen Mengen und verschiedenen Stilen sowie große Serienproduktionen von Kunden zu erfüllen. Yinsh Precision nutzt heute Digitalisierungswerkzeuge, um Produktionsanlagen rund um die Uhr laufen zu lassen und gleichzeitig die Marktnachfrage nach kleinen Mengen, Vielfalt, hoher Präzision und hoher Qualität zu erfüllen.

Bei YINSH Precision bemühen wir uns, der beste Anbieter von Präzisionsteilen und kundenspezifischen Sicherungsmuttern aller Art in allen Bereichen zu sein. Das beinhaltet Kommunikation, Qualität, Preis und Lieferung. Was uns jedoch am meisten auszeichnet, ist unser Engagement für etwas, das wir "kollaterale Schönheit" nennen. Wir glauben, dass jeder Schritt und jeder Prozess unserer Fertigung darauf ausgerichtet sein sollte, dieses Ideal zu erreichen.

Unser Fokus auf kollaterale Schönheit spiegelt sich in unserer Implementierung des "YINSH Smart Manufacturing" Systems wider, das es uns ermöglicht, Aufträge zu verfolgen und sicherzustellen, dass unsere Kunden die beste Qualität, schnellste Lieferung und wettbewerbsfähige Preise erhalten. Es geht jedoch über das hinaus: "Kollaterale Schönheit" ist die Essenz unserer Unternehmenskultur. Wir bemühen uns, ein harmonisches und schönes Produkt in allen Aspekten zu schaffen, nicht nur in seiner Physis, sondern auch in der Art und Weise, wie wir mit unseren Kunden und Partnern interagieren.

Wir verstehen, dass Kundenzufriedenheit von größter Bedeutung ist. Unsere oberste Mission ist es, die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden durch unser Engagement für die Schaffung kollateraler Schönheit zu erfüllen oder sogar zu übertreffen. Wir glauben, dass dieser Ansatz zur Fertigung uns von unseren Mitbewerbern abheben und sicherstellen wird, dass unsere Kunden die bestmöglichen Produkte und Dienstleistungen erhalten.

Das internationale Verkaufsteam von Yinsh spielt eine entscheidende Rolle für unseren Erfolg als Unternehmen. Wir verkaufen unsere Produkte in über 40 Ländern weltweit, und wir verstehen die Bedeutung einer starken globalen Präsenz mit einem professionellen Team. Unser internationales Verkaufsteam unterscheidet sich von der Konkurrenz durch umfassende und barrierefreie Kommunikation. Wir überwinden Sprachbarrieren, wenn wir mit Kunden auf Englisch Geschäfte tätigen, und brechen auch etwaige Barrieren der technischen Kommunikation. Daher sind wir in der Lage, eine wunderbare Koopeartion mit Kunden aus der ganzen Welt zu schaffen.

Wir wissen, dass bei der Kommunikation mit Kunden über technische Details manchmal Hilfe von anderen Abteilungen benötigt wird. Deshalb arbeiten wir als sehr professionelles Team zusammen, das sich gegenseitig unterstützt. Wir haben Mitarbeiter aus der Forschungs- und Entwicklungsabteilung, der Produktionsabteilung und der Qualitätskontrollabteilung. Durch diese umfassende Kommunikation können unsere Kunden die Professionalität und Begeisterung unserer gesamten Arbeitsteams spüren.

Bei Yinsh nehmen wir die Materialkommunikation sehr ernst. Unsere Kunden haben oft spezifische Anforderungen an Präzision und Genauigkeit, und wir arbeiten eng mit ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass wir diese Anforderungen erfüllen. Ein wichtiger Aspekt dabei ist die Auswahl des richtigen Materials für den jeweiligen Auftrag. Wir wissen, dass dies eine häufige Frage ist, insbesondere wenn wir Anfragen aus europäischen Ländern erhalten.

Manchmal kann das spezifische Material, das unsere Kunden suchen, nur in Taiwan gefunden werden, und die Kosten können recht hoch sein. Dann könnten wir zum Beispiel vorschlagen, 16MnCr5 als Alternative zu SCM 415 oder 42CrMo4 als Alternative zu SCM 440 zu verwenden. Wir verstehen, dass die Materialauswahl ein wichtiges Thema für unsere Kunden ist, und wir besprechen es immer mit ihnen, bevor wir mit dem Angebotsprozess fortfahren.

Für Yinsh Precision sind Genauigkeit und Toleranzen im Fertigungsprozess entscheidend. Um sicherzustellen, dass wir diese Anforderungen erfüllen, ist eine klare Kommunikation über Zeichnungen unerlässlich. Wir bewerten sowohl die geometrische als auch die dimensionale Genauigkeit und Entscheiden dann, ob das Projekt realisierbar ist. Darüber hinaus kommunizieren wir mit unseren Kunden Präzisionsmethoden und Messverfahren, damit sie fundierte Entscheidungen treffen und sicherstellen können, dass unsere Dienstleistungen ihren Erwartungen entsprechen.

Effektive Kommunikation ist entscheidend im Fertigungsprozess, und der Kostenvoranschlag ist ein kritischer Aspekt dabei. Nachdem die Zeichnungen abgeschlossen sind, stellen wir unseren Kunden ein formelles Dokument zur Verfügung, das alle notwendigen Details wie Teilenummer, zu verwendendes Material, erforderliche Menge, bester Preis, frühestes Lieferdatum, Incoterm, mögliche zusätzliche Kosten und die Gültigkeitsdauer des Angebots enthält. Dieses umfassende Dokument beinhaltet alle wichtigen Informationen, die der Kunde benötigt, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Einer der wichtigsten Aspekte eines jeden Unternehmens ist der Kundenservice, und bei YINSH nehmen wir dies sehr ernst. Wir verstehen, dass unsere Kunden unterschiedliche Bedürfnisse und Anforderungen haben, weshalb wir unseren Kundenservice in drei Teile aufgeteilt haben: Vor der Produktion, während der Produktion und After-Sales-Dienstleistungen. Bei der Vorproduktion wissen wir, dass Zeit Geld ist, und deshalb arbeiten wir daran, unnötige Anstrengungen sowohl für unsere Kunden als auch für uns selbst zu reduzieren. Wir versorgen unsere Kunden mit detaillierten Informationen über unsere Fähigkeiten, wie zum Beispiel welche Produkte wir herstellen können und welche Genauigkeit wir erreichen können. Dies ermöglicht es den Kunden, fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, was sie von uns von Anfang an erwarten können.

Die Zentrale von Yinsh Precision befindet sich im Bezirk Beitun von Taichung City und dient als zentrale Anlaufstelle, die den Betrieb des gesamten Unternehmens steuert. Der Arbeitsbereich ist so gestaltet, dass er Arbeitseffizienz und dynamische Energieumwandlung erreicht, wobei gleichzeitig ein positive Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter geschaffen wird.

Exzellenz in Produktion, Fertigungsfähigkeiten und Qualitätskontrolle ist bei Yinsh nicht nur eine Floskel. Das Unternehmen hat Millionen investiert, um ein Prüf- und Messlabor Präzisionsmuttern aufzubauen, das die TAF-Zertifizierung bestanden hat.

Diese Beurkundung als Labortest-Drittanbierer erlaubt uns die Erstellung international anerkannter, relevanter Testdaten und Berichte. Es ist das erste Präzisions-Sicherungsmuttern-Prüflabor in der hiesigen Branche, das Aufträge von internationalen Herstellern sichern kann, wodurch der Abstand zwischen Yinsh und seinen Wettbewerbern vergrößert wird und diese von Konkurrenten zu Partnern werden. Dieser Ansatz setzt Yinshs sog. Blue Ocean-Strategie um.

This is a manufacturing plant that processes raw materials or semi-finished products into precision nuts and parts. The plant is located on both sides of Songzhu Road, Taichung.

Dies ist ein Fertigungswerk, das Rohstoffe oder Halbfertigprodukte zu Präzisionsmuttern und -teilen verarbeitet. Das Werk befindet sich auf der Songzhu Road in Taichung.

Diese Räumlichkeiten dienen als wichtiger Empfangs- und Austauschort für VIPs und Kunden sowie als Schulungsort für Mitarbeiter. Regelmäßig finden hier Seminare zu Werkzeugmaschinen und Wohlfahrtsaktivitäten statt. Das Yentrum is voller akademischer Bildung, kultureller Atmosphäre, Begeisterung und Wärme.

Das Smart Manufacturing Strategic Center ist eine digitale Entscheidungsplattform, die Marketing, Forschung und Entwicklung, Materialien, Fertigung, Qualitätskontrolle, Lagerhaltung verbindet und Echtzeitinformationen und sofortige Fernkommunikation bietet. Dieses Zentrum ist eines der Geheimnisse von Yinsh Precision's digitaler Informationskonvergenz, physischer Logistik von Werkstücken und flexibler Fertigungsprozesse, die es dem Betriebsteam ermöglichen, interaktiv Informationen aus verschiedenen Quellen entsprechend den Entscheidungsbedürfnissen zu überprüfen und abzurufen.

Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert höchste Qualität, und dieser Standard beginnt bereits in der Forschungs- und Entwicklungsphase (F&E). Ein gut ausgestattetes und erfahrenes F&E-Team spielt eine entscheidende Rolle, um einen reibungslosen und effizienten Fertigungsprozess sicherzustellen. YINSHs Expertise im Verständnis der Feinheiten des Fertigungsprozesses und die Fähigkeit, mögliche Hindernisse zu identifizieren und zu lösen, machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Produktionsprozesses.

Das F&E-Team von Yinsh ist sehr sorgfältig in seiner Herangehensweise und nimmt sich die Zeit, die Zeichnungen der Kunden gründlich zu prüfen, wobei alle kritischen Details wie Materialspezifikationen und Anforderungen an die Wärmebehandlung berücksichtigt werden. Sie kommunizieren in regelmäßigen Abständen mit den Kunden, um die Machbarkeit des Projekts zu bestätigen und sicherzustellen, dass alle Aspekte des Produktionsprozesses mit den Erwartungen des Kunden übereinstimmen.

Durch die Etablierung eines robusten F&E-Prozesses legt YINSH die Grundlage für die Herstellung von hochwertigen, hochpräzisen Teilen. Dies hilft uns wiederum, unser ultimatives Ziel zu erreichen, unseren Kunden Produkte höchster Qualität zu liefern. Unser Engagement für Qualität und die Sorgfalt unseres F&E-Teams unterscheidet uns in der Branche und macht uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für die Produktion von Präzisionsteilen.

Yinsh Precision hat ein intelligentes Fertigungssystem entwickelt, das virtuelle und reale Integration umfasst und aus vier Modulen besteht. Das erste ist die Vernetzung von Maschinen in verschiedenen Fabriken, zudem haben wie einer Großserien-Automatisierungseinheit, einem Online-Tool-Status-Überwachungsmodul und einem Modul zur Big-Data-Analyse von Massenproduktionen. Das Ziel ist die Transformation hin zur allumfassend intelligenten Fertigung. Im vierten Quartal 2019 investierte das Unternehmen in den Bau einer neuen, hochmodernen intelligenten Fertigungsanlage in Dali mit einem Mensch-Maschine-Kollaborationskonzept. Weitere Informationen finden Sie auf Seite zwei dieser AI-Plattform.

Die vernetzten, intelligenten Fabriken integrieren 150 Maschinen mit unterschiedlichen Marken und Steuerungen. Durch das Extrahieren, Berechnen und Analysieren von Maschinenparametern und -informationen können Echtzeit-Maschinenstatus, Betriebsinformationen der Geräte und Personendaten erfasst werden. Die Prozessautomatisierungseinheit kann Roboter, Maschinen und automatisierte Zuführsysteme auf Basis von Geräte- und Prozessanforderungen integrieren, um eine 24-Stunden, ununterbrochene Produktion zu ermöglichen.

這段德文消失了??

Yinsh hat eine Strategie zur digitalen Transformation implementiert, um eine effiziente und rechtzeitige Lieferung seiner Präzisionsteile zu gewährleisten. Das Unternehmen hat ein intelligentes Fertigungssystem eingerichtet, das Software und Hardware integriert und so eine Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus und der Auftragsdetails ermöglicht.

Das Kontrollzentrum, ausgestattet mit Bildschirmen und dem MAZAK Smooth Monitor, ermöglicht die Überwachung von Maschinenstatus, Auftragsspezifikationen und Fortschritt. Dieses System stellt sicher, dass Yinsh Kundenfristen einhalten und qualitativ hochwertige Produkte rechtzeitig liefern kann.

Die Lieferung ist ein entscheidender Aspekt der Geschäftstätigkeit von YINSH. Das Unternehmen hat ein intelligentes Fertigungssystem implementiert, das Software und Hardware integriert, um sicherzustellen, dass Produkte rechtzeitig geliefert werden und Kundentermine eingehalten werden. Die Lieferung ist ein entscheidender Aspekt der Geschäftstätigkeit von YINSH. Das Unternehmen hat ein intelligentes Fertigungssystem implementiert, das Software und Hardware integriert, um sicherzustellen, dass Produkte rechtzeitig geliefert werden und Kundentermine eingehalten werden.

Wenn es um die Preisgestaltung bei der Herstellung von Präzisionsteilen geht, gibt es zwei Hauptmöglichkeiten zur Differenzierung: Kleinmengenaufträge und Massenproduktionsaufträge. In der gleichen Anlage, in der wir uns derzeit befinden, gibt es einen Bereich, der automatisierten Arbeitszellen mit Roboterarmen und Werkzeugmaschinen gewidmet ist. Dies ermöglicht eine automatisierte Produktion, Automatisierung und intelligente Fertigung, die sowohl für Kleinserien- als auch für Massenproduktion entscheidend ist.

Wenn es um die Preisgestaltung bei der Herstellung von Präzisionsteilen geht, gibt es zwei Hauptmöglichkeiten zur Differenzierung: Kleinmengenaufträge und Massenproduktionsaufträge. In der gleichen Anlage, in der wir uns derzeit befinden, gibt es einen Bereich, der automatisierten Arbeitszellen mit Roboterarmen und Werkzeugmaschinen gewidmet ist. Dies ermöglicht eine automatisierte Produktion, Automatisierung und intelligente Fertigung, die sowohl für Kleinserien- als auch für Massenproduktion entscheidend ist.

Für Kleinserienaufträge haben viele Kunden möglicherweise Schwierigkeiten, einen Lieferanten zu finden, der nur ein oder zwei Teile oder einen Prototyp zu einem angemessenen Preis herstellen kann. Yinsh kann das leisten. Sobald eine Bestellung eingegangen ist, wird sie in das ERP-System eingegeben und mit hochmodernen integrierten Maschinen verarbeitet, was die Bearbeitungszeit verkürzt und Kosten spart. Dies ermöglicht es Yinsh, angemessene Preise und akzeptable Lieferzeiten für Kleinserienaufträge anzubieten. Wir sind bereit, ein langfristiger Partner auch für solche Kunden zu werden.

Wir sind auch sehr flexibel in Bezug auf die Fertigung und richten uns nach allen Arten von Anforderungen, sei es ein Kleinserien- oder Massenproduktionsaufträge. Yinsh-Kunden müssen auch bei Massenproduktionen keine Bedenken hinsichtlich der Qualität haben.

Bei Yinsh hat Qualität oberste Priorität, unabhängig vom Umfang der Bestellung. Wir verfügen über ein sehr flexibles System, das eine effiziente Produktion von Großaufträgen ermöglicht, wie zum Beispiel 10.000 Stück oder mehr. Dies wird durch den Einsatz von intelligenter Fertigung und Automatisierungslösungen, einschließlich Roboterarmen, erreicht. Dadurch kann das Unternehmen hochwertige Komponenten pünktlich und zu angemessenen Kosten liefern.

Wenn es um die Preisgestaltung für Präzisionskomponenten geht, ist es schwierig, einen konkreten Preis anzugeben, da dies von der Art der Komponente und den verwendeten Materialien abhängt. Jedes Präzisionsteil ist individuell angefertigt, und die Kosten können je nach Material und Bearbeitungsverfahren variieren. Yinsh kann jedoch den Kunden versichern, dass sie zu einem angemessenen Kostenpreis beliefert werden, der keine Abstriche bei der Qualität macht. Sollte es eine Situation geben, in der die Anforderungen eines Kunden zu einem höheren Preis führen würden, wird Yinsh dies dem Kunden mitteilen, und es liegt an ihm, zu entscheiden, ob er fortfahren möchte.

Das Metrologielabor bei Yinsh spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der Qualität von Präzisionsteilen. Um Teile herzustellen, die sowohl den Anforderungen des Unternehmens als auch denen des Kunden entsprechen, sind nicht nur hochwertige Werkzeugmaschinen, sondern auch die besten Prüfgeräte unerlässlich. Yinsh legt großen Wert auf Qualitätskontrolle, wobei die Inspektionen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses stattfinden.

Im Metrologielabor stehen mehrere Inspektionswerkzeuge zur Verfügung, einschließlich Koordinatenmessmaschinen (CMM) von ZEISS. Insgesamt haben wir 6 CMMs von ZEISS und Mitutoyo, einem japanischen Unternehmen. Das Labor ist außerdem mit einem Rundheitstester und einem Konturmesssystem von Mitutoyo ausgestattet, was die gleichzeitige Durchführung mehrerer Inspektionen ermöglicht.

Darüber hinaus ist das Labor TAF-zertifiziert. Dies ist insbesondere für Kunden aus dem Westen, wie Europa oder den USA, wichtig, die höhere Standards für Inspektionen haben. Jeden Tag werden neue Teile inspiziert, da jedes Detail und jede Teildimension für kundenspezifische Präzisionsteile entscheidend ist. Dieser gründliche Inspektionsprozess stellt sicher, dass das Endprodukt den geforderten Standards entspricht.

Yinsh-Kunden haben oft spezifische Anforderungen, und individuelle Teile erfordern häufig eine individuelle Lösung und ein individuelles Design. Aus diesem Grund benötigt Yinsh auch oft einen individuellen Inspektionsprozess. Um sicherzustellen, dass der Prozess mit den Kunden kommuniziert wird, liefert Yinsh einen Bericht an die Kunden. Jede Dimension, die der Kunde überprüfen möchte, ist in den Berichtsergebnissen enthalten.

Die YSF Sicherungsmuttern verwenden einen 30-Grad-Dreipunkt-Flankenverschluss. Die hervorragende Gestaltung des Messinggewindes passt perfekt und verhindert ein vollständiges Lösen.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,002 mm
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsdrehen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,005 mm
• Planabweichung: M210 ~ 300: 0,007 mm

Die Sicherungsmuttern der YSR-Serie verwenden eine Dreipunkt-Radialverriegelung. Sie sind im Vergleich zu anderen Produkten dünner. Diese Serie ist besonders geeignet, wenn der Platz für die Befestigungsmutter begrenzt ist. Wenn andere Produkte aufgrund von Platzbeschränkungen nicht verwendet werden können, bietet die YSR-Serie eine Lösung.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~32 °
• TGewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,002 mm
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsdrehen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,005 mm
• Planabweichung: M210 ~ 300: 0,007 mm

Diese Sicherungsmuttern verwendet eine Dreipunkt-Axialverriegelung und hat dieselbe Dicke wie die YSA-Serie. Die Dreipunkt-Axialverriegelung eignet sich besonders für Montagearbeiten in besonderen Platzbeschränkungen.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,002 mm
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsdrehen
• Planabweichung: M14 ~ 200: 0,005 mm
• Planabweichung: M210 ~ 300: 0,007 mm

Die Muttern der YSK-Serie verwenden die Elastizität des Stahlkörpers, die axiale Verriegelung und die Zwangsverriegelung. Im Vergleich zu herkömmlichen Schraubensicherungen hat sie eine um das Dreifache höhere Drehmomentübertragung und ist speziell für schwierige Arbeitsbedingungen konzipiert, die zu Lockerungen neigen.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsdrehen
• Planabweichung: M16 ~ 200: 0,005 mm
• Planabweichung: M210 ~ 300: 0,007 mm

Die Spannschrauben der YSFR-Serie verwenden drei Gewindeflankenschrauben und drei radialverschraubte Schrauben. Diese Konstruktion eignet sich besonders für das Festziehen von großen Wellen und bietet eine hervorragende Sperrkraft.

• Material: SCM440 (42CrMo4), gehärtet
• Härte: HRC28° ~32°
• Thread Accuracy:ISO 4H
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H präzisionsgeschliffen
• Planparallelität: 0,008mm

Die SBL-A Muttern sind mit einem 30-Grad-Schrägewinkelgewinde ausgestattet und verfügen im Vergleich zu herkömmlichen Muttern mit nur 3 Positionierungsschrauben über 6 Positionierungsschrauben. Durch perfekte Passform, präzise und ausgewogene Druckkraft lösen sie sich auch bei jeder Belastung oder Geschwindigkeit nicht. Das Innengewinde, der Außenrand, der Klemmrand und der Endrand sind alle präzise geschliffen, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren.

• Material: SCM440 (42CrMo4) gehärtet
• Härte: HRC 48° ~ 52°
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planarität: 0,002 mm
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrität: 0,005 mm

Das Design unterscheidet sich von SBL-A durch die hinzugefügte Ausgleichsschraube an der Endfläche, die eine präzisere Einstellung ermöglicht. Das Loch für die Ausgleichsschraube kann mit einer Schraubenbuchse (optional) versehen werden, um hohe Frequenzgeräusche und Vibrationen zu beseitigen..

• Material: SCM440 (42CrMo4) gehärtet
• Härte: HRC 48° ~ 52°
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planarität: 0,002 mm
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrität: 0,005 mm

Die Ausgleichsschraube ist am äußeren Rand radial angezogen, was für begrenzte Spindelräume die beste Wahl ist. Das Loch für die Ausgleichsschraube kann mit einer Gewindesicherung (optional) versehen werden, um hohe Frequenzgeräusche und Vibrationen zu beseitigen.

• Material: SCM440 (42CrMo4) gehärtet
• Härte: HRC 48° ~ 52°
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H Präzisionsschleifen
• Planarität: 0,002 mm
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrität: 0,005 mm

Für Spindeln mit begrenztem Platzangebot oder engem Raum ist dieses Modell die ideale Wahl, da es sehr dünn ist und keine zusätzlichen Werkzeuge oder Komponenten benötigt, um die Arbeit zu erledigen. Für Gewindegrößen unter M45 bieten wir das SBL-D mit 3 Verriegelungsschrauben an, während wir für größere Gewinde das SBL-D mit 6 Verriegelungsschrauben anbieten. Das Ausgleichs-Justierschraubenloch kann mit einem Schraubenstopfen (Option) ausgestattet werden, um hochfrequente Geräusche und Vibrationen zu eliminieren.

• Material: SCM440 (42CrMo4) gehärtet und angelassen
• Härte: HRC 48° ~ 52°
• Gewindetoleranz: ISO 4H Präzisionsschliff
• Planlaufabweichung: 0,002 mm
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrizität: 0,005 mm"

Dieses Produkt eignet sich besonders für sehr enge oder begrenzte Platzverhältnisse an der Spindel, insbesondere wenn eine Einstellung von der Rückseite aus schwierig ist. Das Ausgleichs-Justierschraubenloch kann mit einem Schraubenstopfen (Option) ausgestattet werden, um hochfrequente Geräusche und die entsprechenden Vibrationen zu eliminieren.

• Material: SCM440 (42CrMo4) gehärtet und angelassen
• Härte: HRC 48° ~ 52°
• Gewindetoleranz: ISO 4H Präzisionsschliff
• Planlaufabweichung: 0,002 mm
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrizität: 0,005 mm

Die SGL-F-Serie Sicherungsmuttern nutzenein 30º, 3-Punkt-Verriegelungssystem. Das hervorragende Design der Messinggewinde passt perfekt zusammen und verhindert jegliches Lockern. Das 30º-Design der Verriegelungsschrauben reduziert auch das Drehmoment auf dieses Produkt. Die Klemmrippe, die nachlaufende Rippe und der Außenrock sind präzisionsgeschliffen, um den hohen Präzisionsanforderungen bei hohen Drehzahlen gerecht zu werden.

• Material: SCM440 (42CrMo4)
• Gewindepräzision: ISO 4H
• Rundlauf: 0,002 mm
• Härte: HRC 28º ~ 32º
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrisität: 0,005 mm

Die SGL-R-Serie Sicherungsmuttern nutzeneine 3-fach radiale Verriegelung. Die Dicke ist im Vergleich zu anderen Produkten vergleichsweise geringer. Diese Serie ist besonders geeignet, wenn der Platz für die Verriegelungsmutter begrenzt ist. Abgesehen von Situationen, in denen andere Produkte aufgrund von Platzbeschränkungen nicht verwendbar sind, sind die Gewinde, Klemmrippe, nachlaufende Rippe und der Außenrock präzisionsgeschliffen, um den hohen Präzisionsanforderungen bei hohen Drehzahlen gerecht zu werden.

• Material: SCM440 (42CrMo4)
• Gewindepräzision: ISO 4H
• Rundlauf: 0,002 mm
• Härte: HRC 28º ~ 32º
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrisität: 0,005 mm

Diese Verriegelungsmutter nutzt eine 3-fache axiale Verriegelung mit derselben Dicke wie die SGL-F-Serie. Die 3-fache axiale Verriegelung ist besonders für Montagearbeiten mit speziellen Platzbeschränkungen geeignet. Die Gewinde, Klemmrippe, nachlaufende Rippe und der Außenrock sind präzisionsgeschliffen, um den hohen Präzisionsanforderungen bei hohen Drehzahlen gerecht zu werden.

• Material: SCM440 (42CrMo4)
• Gewindepräzision: ISO 4H
• Rundlauf: 0,002 mm
• Härte: HRC 28º ~ 32º
• Parallelität: 0,002 mm
• Konzentrisität: 0,005 mm

Die SGL-K-Serie Muttern nutzendie Elastizität des Stahlkörpers selbst, die axiale Verriegelung und die erzwungene Verriegelung. Mit Verriegelungsfähigkeiten, die mehr als dreimal höher sind als bei herkömmlichen Muttern, ist diese Serie für raue Arbeitsbedingungen konzipiert, in denen Muttern leicht gelöst werden. Muttern-Gewinde, Klemmrand, Nachlaufrand und Außenskirt sind präzisionsgeschliffen, um während hoher Drehzahlen hohen Präzisionsanforderungen zu entsprechen.

• Material: SCM440(42CrMo4)
• Gewindgenauigkeit: ISO 4H
• Laufabweichung: 0,002mm
• Härte: HRC 28º ~ 32º
• Parallelität: 0,002mmm
• Konzentrischheit: 0,005mm

Die YSLK-Sicherungsmutter nutzt die elastischen Eigenschaften von Stahl, um die Mutter axial sicher zu fixieren. Dieses Produkt eignet sich besonders für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot oder in stark verschmutzten Arbeitsumgebungen, in denen Sicherungsmuttern möglicherweise leichter gelöst werden können.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die YSLR-Sicherungsmutter nutzt die elastischen Eigenschaften von Stahl, um die Verriegelungsmutter sicher in radialer Richtung zu fixieren. Diese Mutter ist dünner und eignet sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Das Design ist sehr einfach und einfach zu verriegeln. Aufgrund der Schwierigkeiten, die Vertikalität der Mutter in dieser Größe zu gewährleisten, ist sie jedoch nicht für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die YSAM-Sicherungsmutter nutzt die elastischen Eigenschaften von Stahl, um die Verriegelungsmutter axial sicher zu fixieren.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsschleifen
• Planabweichung: 0,002 mm
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die YSMSW-Sicherungsmutter nutzt die elastischen Eigenschaften von Stahl, um die Verriegelungsmutter sicher in axialer Richtung zu fixieren. Diese Mutter ist dicker und hat einen größeren Außendurchmesser, was sie für schwerere axiale Belastungen geeignet macht.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die YSFT-Serie verwendet eine Dreipunkt-Verriegelungsmethode, um das Gewinde mit einem 30°-Winkel zu verriegeln. Der Vorteil dieses Designs besteht darin, dass die Verriegelung aus Messing das Gewinde vollständig berührt, um eine hohe Montagegenauigkeit zu gewährleisten.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsschleifen
• Planabweichung: 0,002 mm
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Unsere YSFTA Sicherungsmuttern verwenden die gleiche Verriegelungsmethode wie YSFT, jedoch hat diese Sicherungsmutter an der Radius- und Rückseite Schraubenschlüsselöffnungen, was sie für verschiedene Montageanforderungen geeignet macht.

• Material: SCM440 (42CrMo4) vergütet
• Härte: HRC28 ° ~ 32 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsschleifen
• Planabweichung: 0,002 mm
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die AN-Sicherungsmuttern haben eine einfache Struktur und das Gewinde und die Stirnfläche werden gleichzeitig bearbeitet, um einen minimalen Versatzfehler zu gewährleisten.

• Material: S45C (C45E4) vergütet
• Härte: HRC26 ° ~ 28 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die YSRN-Serie hat eine quadratische Form und verwendet zwei Messingschrauben, die im 90°-Winkel angeordnet sind, um das Teil zu fixieren. Es eignet sich für Lagerstützhalter. Das Innengewinde und die Stirnfläche werden gleichzeitig bearbeitet, um eine hohe Montagegenauigkeit zu gewährleisten.

• Material: S45C (C45E4) vergütet
• Härte: HRC26 ° ~ 28 °
• Gewindegenauigkeit: ISO 4H
• Verarbeitungsmethode: Präzisionsdrehen
• Planabweichung: 0,005 mm

Die neue intelligente Fertigungsanlage von Yinsh in Dali umfasst drei Kernkomponenten: Intelligente Fertigungsproduktionslinien, Intelligente Produktionslinien-Peripherieintegration und ein Intelligentes Fertigungsnetzwerk-Managementsystem. Dieses Setup ermöglicht es uns, eine flexible und automatisierte Komponentenproduktion durchzuführen, um geplanten und unvorhergesehenen Produktionsänderungen gerecht zu werden. Sie können sich ein Video ansehen, um einen genaueren Blick auf unsere brandneue Fabrik zu werfen.

Die intelligenten Fertigungsproduktionslinien von Yinsh sind darauf ausgelegt, die Komplexität moderner Fertigungsprozesse zu bewältigen. Sie beinhalten sowohl einzelne Bearbeitungsmaschinen als auch komplexe Zellenproduktionslinien. Das System plant und verwaltet gleichzeitig Ausrüstung und Prozesse, um die Produktionseffizienz unserer Komponenten zu verbessern.

Unsere neuen Produktionslinien nutzenauch integrierte, komplexe Bearbeitungszentren und Roboterarme, die mit 3D-Visualisierungssystemen ausgestattet sind, wodurch die Anzahl der erforderlichen Maschinen von 7-8 auf nur 2-3 für denselben Prozess reduziert wird. Diese Reduzierung von Maschinen führt zu einem insgesamt geringeren Platzbedarf, weniger Werkstückübergabezeiten und kürzeren Gesamtverarbeitungszeiten, was zu einer erheblich verbesserten Produktionseffizienz und Schneidgenauigkeit und Qualität der fertigen Präzisionskomponenten führt.

Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität ist für die 24-stündige automatisierte Dauerproduktion unerlässlich, und daher sind Qualitätsüberwachung und -management unverzichtbar. Alle Werkstücke, die in Dali hergestellt werden, werden während des gesamten Produktionsprozesses überwacht und überprüft, von den eingehenden Materialien und der Basisbearbeitung, den laufenden Inspektionen, der Qualitätskontrolle des Endprodukts bis hinzu etwaigen Qualitätsbeanstandungen seitnens unserer Kunden.

Statistische Prozesskontrolltechniken (SPC) werden ebenfalls implementiert, um den Produktionsprozess zu überwachen, wobei Prozessfähigkeitsindizes wie Cp (Fähigkeit der Präzision), Ca (Fähigkeit der Genauigkeit) und Cpk (Fähigkeit des Prozesses) verwendet werden, um die Qualitätskontrolle sicherzustellen. Durch effektives Management kann die Wahrscheinlichkeit des Wiederauftretens von minderwertigen Komponenten reduziert werden, was zu einer verbesserten Produktqualität und einem Mehrwert führt und sicherstellt, dass beim nächsten Mal alles richtig gemacht wird.

Das Konzept der intelligenten Fertigungsperipherie-Integration beinhaltet die Einführung automatisierter WIP-Ausrüstung (Work-in-Progress) im eigenen Unternehmen, um eine effiziente Material- und Werkzeugverwaltung durchzuführen. Mit dem intelligenten Werkstücklagersystem können Mitarbeiter durch Computerautomatisierung leicht und schnell auf Werkstücke zugreifen, ohne Zeit für die Suche nach Rohmaterialstücken aufwenden zu müssen.

Dieses System kann mit dem ERP-System integriert werden, um Lagerverwaltungsprozesse wie Wareneingang, Warenausgang, Lagerverwaltung, Transfer, Bestandsmanagement und Inventur effektiv zu gestalten und so eine sofortige und genaue Kontrolle der Waren im Lager und eine effiziente Nutezung des Lagerraums zu ermöglichen.

Das Werkzeugverwaltungssystem zielt darauf ab, die Nutezungseffizienz von Schneidwerkzeugen durch die Aufrechterhaltung eines Inventars aller Fräser und ihrer aktuellen Standorte zu verbessern und deren Verwendung durch computergestützte Dateiverwaltung zu verfolgen.

Zugehörige Informationen werden während des gesamten Prozesses der Werkzeugbeschaffung, Ausgabe, Installation und Rückgabe über QR-Codes erfasst, wodurch die Kosten für die Werkzeugverwaltung gesenkt, die RessourcenNutezungseffizienz verbessert und die Planung der Produktionslinienressourcen optimiert werden.

Das Intelligente Netzwerk & Kontrollzentrum beseitigt Kommunikationsbarrieren zwischen verschiedenen Geräten, verbessert die Datenerfassung und integriert Informationen aus verschiedenen Quellen. Die Daten werden automatisch in Diagrammen visualisiert, was dazu beiträgt, die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern und Produktionsprozesse und Qualitätskontrolle zu optimieren. Das intelligente Managementsystem bietet Echtzeitwarnungen für abnormale Zustände und ermöglicht es Managern, korrente Entscheidungen zu treffen und angemessen zu reagieren, um Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten.

In der Vergangenheit wurden viele Arbeitskosten für das Gravieren, Reinigen und Verpacken von Produkten aufgewendet. Unser neuer automatisierter Management-Prozess kurz bevor unsere Komponenten die Fabrik verlassen, verbessert die Effizienz der Gravur-, Reinigungs- und Verpackungsphasen von Präzisionskomponenten erheblich.

Durch die Einführung von automatisierten Geräten konnten wir die Arbeitskosten senken und die Produktivität steigern. Dies hat nicht nur die Qualität des Produkts verbessert, sondern auch Fehler und Ermüdung, die mit menschlicher Arbeit verbunden sind, deutlich reduziert.

Diese Automatisierungsmaßnahmen ermöglichen es uns, das Inventar effektiver zu verfolgen und zu verwalten, wodurch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragserfüllung verbessert wird.

Das Ergebnis ist ein optimierter und effizienter Versandprozess, der eine pünktliche Lieferung und Kundenzufriedenheit gewährleistet, was auch den Ruf der Marke YINSH und die Rentabilität verbessert.

In unserer neuen Yinsh-Fertigungsanlage in Dali sind wir gleichermaßen bestrebt, schrittweise in Richtung Grüne Fabrik zu gehen und einen nachhaltigen Produktionsprozess zu etablieren, der den internationalen Umwelttrends entspricht. Zu diesem Zweck haben wir Solarmodule und Energiemanagementsysteme errichtet, um die Nutezung grüner Energie zu fördern. Wir führen auch regelmäßige Bewertungen unserer CO2-Emissionen durch und analysieren potenzielle Emissionshotspots, um unser Umweltauswirkungen besser zu verstehen. In der Zukunft planen wir, ein Unternehmensinventar für Treibhausgase, Berichte und Erklärungen gemäß nationalen Standards aufzustellen.

Darüber hinaus werden wir uns um eine CO2-Zertifizierung von einer unabhängigen Verifizierungsstelle bewerben, um die Genauigkeit unserer Selbstprüfungsergebnisse und deren Übereinstimmung mit den einschlägigen Standards zu bestätigen. Diese Bemühungen werden dazu beitragen, die Energieeffizienz zu verbessern und Maßnahmen zur Energieumwandlung und -ersetzung umzusetzen, um das Ziel der Eindämmung des Klimawandels zu erreichen. Yinsh bleibt der Förderung der Nachhaltigkeit und der Reduzierung der Umweltauswirkungen des Unternehmens verpflichtet.

Yinsh kann Test- und Musterbestellungen mit einer Mindestbestellmenge von nur einem Stück problemlos bearbeiten. Das bedeutet, dass Kunden nur ein einzelnes Produkt, wie z.B. eine Mutter, bestellen können und, wenn sie damit zufrieden sind, größere Bestellungen aufgeben können.

Bei Yinsh legen wir Wert auf Kundenzufriedenheit und sind offen für Änderungen in jeder Phase des Produktionsprozesses. Unser Team bewertet die Möglichkeit von Änderungen und gibt unseren Kunden rechtzeitig Rückmeldung, ob während der Angebotserstellung, der Verarbeitung oder der Endphase vor dem Versand der Waren.

Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Teileproduktion in Taiwan sind SCM440, S45C, SCM415, SUS303 und 304.

Yinsh nimmt das Risikomanagement ernst, insbesondere wenn es um die Einhaltung von Produktionsfristen geht. Mit 8 unabhängigen Fabriken können wir eine ununterbrochene Produktion auch bei höherer Gewalt wie Epidemien gewährleisten. Darüber hinaus stellen wir unseren Kunden alle notwendigen Prüfdaten zur Verfügung, bevor wir Waren versenden, um die Qualität sicherzustellen.

Die durchschnittliche Lieferzeit beträgt 25 bis 45 Arbeitstage, kann jedoch je nach Produkt variieren. Um genauere Informationen über Lieferzeiten zu erhalten, können Kunden Yinsh kontaktieren.

YINSH Präzisionsmuttern sind speziell entwickelt und hergestellt, um die besonderen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Die Genauigkeit von Spindelmutternlagern und das V-Gewinde an Kugelgewindetrieben oder Spindeln ist von größter Bedeutung, da es sich direkt auf die Passung zwischen den beiden und die Rechtwinkligkeit des Endes auswirkt, an dem die Mutter an das Lager angeschlossen wird.

Diese Faktoren haben direkte Auswirkungen auf die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Gesamtqualität der Lager und Kugelgewindetriebe und-oder Spindeln. Die Qualität dieser Komponenten spiegelt sich auch im Aussehen und der Qualität Ihrer Endprodukte wider. Bei YINSH sind wir stolz darauf, Präzisionsmuttern zu produzieren, die auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind.

Überprüfen Sie durch visuelle Inspektion, ob das Profil beschädigt ist oder nicht. Wenn ja, reparieren Sie es mit einer dreieckigen Feile, wie auf dem Bild dargestellt, und verfeinern Sie es anschließend mit Schmirgelpapier, wie auf der rechten Seite gezeigt.

Reinigen Sie das Innengewinde und das Außengewinde mit Reinigungsnaphtha oder Reinigungsflüssigkeit und schmieren Sie es vor der Montage.

Schmieren Sie das Innengewinde und das Außengewinde vor der Montage (siehe links und rechts).s

Ziehen Sie die Spindelmutter von Hand fest, bis sie auf der Endfläche aufliegt (siehe links und rechts). Überspringen Sie diesen Schritt, wenn der Spindelmuttertyp YSK ist.

Für die Spindelmuttertypen YSF, YSR und YSA: Lösen Sie die Schrauben leicht, nachdem die Spindelmutter die Endfläche berührt hat (linke Seite). Für den Spindelmuttertyp YSK: Lösen Sie die Schrauben leicht, bevor die Spindelmutter die Endfläche berührt.

Wählen Sie ein passendes Werkzeug, um das erforderliche Drehmoment auf die Spindelmutter aufzubringen.

Teilen Sie das benötigte Drehmoment und wenden Sie es mit einem digitalen Schraubenschlüssel und Hakenschlüssel 3-4 Mal auf die Kontermutter an. Zum Beispiel: Wenn das benötigte Drehmoment 90 Nm beträgt, teilen Sie es in 30 Nm → 60 Nm → 90 Nm und wenden Sie das Drehmoment wie folgt an:

1. zuerst, 30 Nm auf jeder Nute
2. zweitens, 60 Nm auf jeder Nute
3. abschließend, 90 Nm auf jeder Nute

Folgen Sie den obigen Schritten, bis das benötigte Drehmoment erreicht ist.

Für YSK-Muttern verwenden Sie bitte einen Stiftschlüssel in Kombination mit einem digitalen Schraubenschlüssel (links & rechts) und montieren Sie die Kontermutter gemäß den obigen Schritten.

Verwenden Sie einen digitalen Schraubenschlüssel in Kombination mit einem Steckschlüssel (links & rechts). Mit dieser Art von Schlüssel können Sie das Drehmoment gleichmäßig auf die Kontermutter aufbringen, sodass das benötigte Drehmoment direkt aufgebracht werden kann.

Steckschlüssel für YSK-Typ

Wenden Sie das Drehmoment auf die Madenschrauben an, bis der erforderliche Wert mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel erreicht ist.

Zum Beispiel: Wenn das benötigte Drehmoment 9 Nm beträgt, teilen Sie es in 3 Nm → 6 Nm → 9 Nm und wenden Sie das Drehmoment wie folgt an:

1. 3 Nm auf jeder Nute
2. 6 Nm auf jeder Nute

Zuletzt: 9 Nm auf jeder Nute

Zum Beispiel: Wenn das benötigte Drehmoment 9 Nm beträgt, teilen Sie es in 3 Nm → 6 Nm → 9 Nm und wenden Sie das Drehmoment wie folgt an:

1. zuerst, 3 Nm auf jeder Nute
2. zweitens, 6 Nm auf jeder Nute
3. abschließend, 9 Nm auf jeder Nute

Folgen Sie den obigen Schritten, bis das benötigte Drehmoment erreicht ist.

Die Verwendung eines U-förmigen Schraubenschlüssels für die YSK-Kontermutter wird nicht empfohlen, da die Verriegelungsweise dieser Art von Kontermutter eine Verformung verursachen und leicht zum Verklemmen der Gewinde führen kann.

Das Drehmoment kann von vielen Faktoren beeinflusst werden, z. B. der Vorspannung des Lagers (Kugelgewinde), verschiedenen Arten von Kontermuttern, der Genauigkeit, Härte, Bearbeitungsweise der Oberfläche und sogar der Art des Schmiermittels. Daher gibt es keinen spezifischen Wert; der empfohlene Drehmomentwert dient nur als Referenz.

Wenn Sie Fragen zur Montage der Kontermutter haben, prüfen Sie bitte den Q&A-Bereich auf der YINSH-Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Vielen Dank!!

Überprüfen Sie die Gewindesteigung von Kontermutter und Spindel, um sicherzustellen, dass sie übereinstimmen.

Messen Sie drei gleichmäßig verteilte Punkte am Spindelgewindedurchmesser mit einer Fühlerlehre, um eventuelle Abweichungen festzustellen.

BruchstellenWenn die Gewinde beschädigt sind oder Bruchstellen gefunden werden, glätten Sie diese mit einer feinen Dreikantfeile. Dann reinigen, schmieren und montieren Sie sie erneut.

Überprüfen Sie, ob die Gewinderichtungen in Konflikt stehen. Wenn dies der Fall ist, verwenden Sie die entsprechende Kontermutter.

Messen Sie beide Gewindedurchmesser mit einer Messschieber, um sicherzustellen, dass die Größen übereinstimmen

Verwenden Sie Fühlerlehren, um die Gewindegrößen zu bestimmen.

Verwenden Sie einen Profilprojektor, um sicherzustellen, dass die Spindelgewinde auf 60 Grad sind.

Wenn die Madenschrauben gelockert sind und sich die Kontermutter dennoch nicht lösen lässt, könnte dies bedeuten, dass die Kupfergewindesperren, gegen die die Madenschrauben angezogen werden, an den Spindelgewinden verklemmt sind. Klopfen Sie leicht auf die Stellen mit den Madenschrauben, um sie zu lösen. Ziehen Sie jede Madenschraube fest und lösen Sie sie erneut, um die Kontermutter zu befreien.

Reinigen Sie alle Gewinde und Oberflächen mit einem geeigneten Industriereiniger und schmieren Sie sie ordnungsgemäß

Wenn Gewinde beschädigt sind oder Bruchstücke davon gefunden werden können, glätten Sie sie mit einer feinen Dreikantfeile, reinigen, schmieren und montieren Sie sie erneut.

Überprüfen Sie, ob die Außengewinde zu klein sind

Je nach Maschinentyp muss das richtige Kontermuttermodell gewählt werden. Konsultieren Sie einen Yinsh-Vertreter für die richtige Auswahl.

Stellen Sie sicher, dass die Kontermutter mit einem Drehmomentschlüssel angezogen wird und die Madenschrauben gleichmäßig angezogen sind.

Lassen Sie die Spindelgewinde professionell nachdrehen oder nachschleifen

Lösen Sie alle Madenschrauben und ziehen Sie sie gleichmäßig von Hand fest. Ziehen Sie sie dann schrittweise mit gleichmäßigem Druck an.

Verwenden Sie unbedingt den richtigen Drehmomentschlüssel.

Reinigen Sie alle Gewinde und Oberflächen mit einem geeigneten Industriereiniger und schmieren Sie sie ordnungsgemäß.

Lagergehäuse werden üblicherweise zur Befestigung und Unterstützung von Schrauben und Enden eingesetzt und müssen eine hohe Steifigkeit und Präzision aufweisen. Sie können in Rotationskomponenten von Werkzeugmaschinen, Prüfeinrichtungen und medizinischen Geräten weit verbreitet eingesetzt werden. Aufgrund unterschiedlicher Einsatzbedingungen können Form und Größe variieren. Yinsh bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen nach Kundenanforderungen an.

Yinsh bietet neben Standardteilen wie Spannmutter, Abstandsbuchsen oder Zugstangen auch maßgeschneiderte Produktion von Präzisionsteilen für Ihre individuellen Anwendungen und Anforderungen. Wir garantieren die Erfüllung aller Kundenanforderungen, einschließlich Materialauswahl, Größe und geometrischer Genauigkeit, um der beste Partner in der Präzisionsfertigung von Teilen zu sein.

Abstandsringe werden häufig in Komponenten verwendet und haben wichtige geometrische Abmessungen wie Planheit, Parallelität und Rundheit der Stützfläche. Je nach Größe können sie in dünne, mittlere oder lange Abstandsbuchsen unterteilt werden. Yinsh bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen nach Kundenanforderungen an.

Zugstangen sind eine der wichtigsten Komponenten in der Spindel. Sie müssen bei gleicher Belastung und Drehzahl eine stabile Rotation des Schneidwerkzeugs oder Werkstücks gewährleisten. Daher sind Drehgenauigkeit, Steifigkeit, Schwingungsfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Ausdehnung und Wärmedehnung sehr wichtig. Yinsh bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen nach Kundenanforderungen an.

Frontabdeckungen, Druckdeckel und ähnliche Teile werden häufig in verschiedenen Dichtungskomponenten verwendet. Diese müssen hohe Drehkräfte und kontinuierlichen Betrieb sowie Hin- und Herbewegungen und Schwingungen aushalten und gleichzeitig das System schmieren und das Eindringen von Verunreinigungen verhindern. Daher ist die Planheit von vorderen Abdeckungen, Druckdeckeln und ähnlichen Teilen sehr wichtig.

Flansche werden verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden und an den Enden der Rohre anzuschließen. Eine Dichtung wird zwischen zwei Flanschdichtflächen platziert, und es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen: flach, konvex-konkav und Nute- und Feder-Dichtflächen. Unabhängig von der Art der Dichtfläche erfordert sie eine hohe Maßgenauigkeit und geometrische Toleranzen.

Der Axialkraftsensor ist ein nützliches Werkzeug zum Testen der Genauigkeit der Spindelmontage über mehrere Chargen von Spindeln. Selbst bei Verwendung unterschiedlicher Marken oder Spezifikationen von Sicherungsmuttern, Distanzringen und anderen Komponenten kann der Axialkraftsensor verwendet werden, um das am besten geeignete Anzugsmoment zu ermitteln. Dies macht ihn zu einem vielseitigen Werkzeug für das Spindeldesign. Außerdem ist der Axialkraftsensor benutzerfreundlich und ermöglicht eine schnelle und genaue Messung der Axialkraft.

YSAFS Axial Force Sensor Core Specs

• -Geeignet für verschiedene Arten von Präzisionssicherungsmuttern.
• -Derzeit ist dies der einzige Axialkraftsensor, der für Präzisionssicherungsmuttern entwickelt wurde.
• -Drei Spezifikationen des Axialkraftsensors, der Sicherungsmuttern von M40 bis M150 messen kann.
• -Kann die Menge der Axialkraft bei Anziehen der Sicherungsmutter messen.
• -Leicht zu installierender Steckverbinder.
• -Hohe Präzision, hohe Stabilität, kompaktes Design und energiesparend.
• -Eingebauter wiederaufladbarer Akku.
• -Kann Mess-Einheiten zwischen Pfund (lbf), Kilogramm (kgs) und Newton (N) wechseln.

1. Messen Sie die Spindelwelle.

2. Platzieren Sie das Lager und den Distanzring.

3. Platzieren Sie den Axialkraftsensor.

4. Ziehen Sie die Sicherungsmutter fest.

5. Gemäß der Axialkraft-Tabelle, wenden Sie das erforderliche Drehmoment an, um die erforderliche Axialkraft zu erreichen, und messen Sie dann das Anzugsmoment

6. Verwenden Sie dieses Anzugsmoment während der Spindelmontage.